如何正確的安裝玻璃鋼儲(chǔ)罐
作者:hengke來(lái)源:天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司時(shí)間:2019-11-28 09:14訪問(wèn)量:次
描述:玻璃鋼儲(chǔ)罐安裝準(zhǔn)備工作。仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件,注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng),做到心中有數(shù)。設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象。
(1)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件,注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng),做到心中有數(shù)。
(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。
(3)清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、雜物、粉塵及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)。
(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模,在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損,無(wú)皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足GB 13950-1992的要求。
2、玻璃鋼儲(chǔ)罐安裝上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。
(1)封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同,采用噴槍噴射成型,樹(shù)脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢,深度固化。
(2)鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層,噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求。
(3)過(guò)程檢驗(yàn),深度固化,脫模。
3、筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層,主要起防腐防滲作用。
(1)內(nèi)襯樹(shù)脂配制。根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌,配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí),制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方,并按新配方配制需用的樹(shù)脂。
(2)按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具,進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高,具有很好的防腐防滲作用,其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量為80%-90%,過(guò)渡層樹(shù)脂含量為68%-78%。
(3)過(guò)程檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后,要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè):內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。
(4)內(nèi)襯深度固化,脫模。
4、組裝。
(1)將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模,切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸。
(2)用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對(duì)接,將組裝環(huán)調(diào)整到公稱(chēng)直徑Φ-30mm,組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯,脹緊組裝環(huán)至工稱(chēng)直徑Φ-15mm,將下封頭套在組裝環(huán)外露部分,緩慢脹緊組裝環(huán),并測(cè)量?jī)?nèi)襯周長(zhǎng)及3點(diǎn)(均布)直徑,至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層,打磨接縫區(qū),由內(nèi)至外階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)外接縫,最外層寬度不小于250mm。整體加強(qiáng)完畢,用內(nèi)襯樹(shù)脂及短切氈粘接內(nèi)縫,由外至內(nèi)階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)。
(4)過(guò)程檢驗(yàn)。
5、整體加強(qiáng)。
(1)將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī),打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔,充氣保證內(nèi)襯的圓度。
(2)用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū),調(diào)整纏繞角及封頭包角,依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性,下封頭包敷寬度大于250mm,筒體包敷高度400mm。
(3)采用一高三多、退纏進(jìn)噴,噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行,并通過(guò)調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力,保證罐壁樹(shù)脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直,調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù),整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長(zhǎng)度大于設(shè)備筒體長(zhǎng)度,纏繞紗對(duì)設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。
(4)過(guò)程檢驗(yàn),深度固化。
6、外保護(hù)層。整體制作完畢后(包括配件安裝),噴涂防護(hù)層,抗老化膠衣樹(shù)脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
7、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位,開(kāi)孔安裝管口。
8、送檢、試水、試壓。