山東玻璃鋼煙囪性價(jià)比高,設(shè)計(jì)性強(qiáng)及施工方案流程
一、山東玻璃鋼煙囪性價(jià)比高,設(shè)計(jì)性強(qiáng)
山東玻璃鋼煙囪采用玻璃鋼為材質(zhì)制造,產(chǎn)品具有造價(jià)低,制作周期短,壽命長(zhǎng),加工方便,安裝簡(jiǎn)單,質(zhì)量輕,強(qiáng)度、剛度高,采用玻璃鋼制造內(nèi)外表面光滑,抗老化性能、在高溫下耐腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn),而且可以很方便的增加噴淋器、過(guò)濾網(wǎng)等以吸收煙氣中的有害成分。玻璃鋼煙囪的主體部分是由纏繞工藝制成的,纏繞成型的玻璃鋼制品由層合結(jié)構(gòu)組成。
玻璃鋼煙囪的優(yōu)勢(shì):
1、優(yōu)異的耐腐蝕性,煙氣中含相當(dāng)多的HCL, H2SO4,和其它強(qiáng)烈的化學(xué)物質(zhì)的腐蝕抵抗性能非常良好
2、整體結(jié)構(gòu),無(wú)腐蝕薄弱點(diǎn)
3、性價(jià)比高,全壽命成本低
4、長(zhǎng)時(shí)間不用維修、耐高溫性能
5、產(chǎn)品可設(shè)計(jì)性強(qiáng),可根據(jù)客戶不同需求定制產(chǎn)品
玻璃鋼煙囪的筒壁應(yīng)由防腐蝕內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表面層組成,由于玻璃鋼材質(zhì)的特性,所以玻璃鋼煙囪在生產(chǎn)的時(shí)候需要注意一下問(wèn)題,外表面層中的最后一層樹(shù)脂應(yīng)采取無(wú)空氣阻聚的措施。因?yàn)樵诼短鞝顟B(tài)下玻璃鋼煙囪容易受到紫外線的輻射,所以需要添加吸收劑,另外,由于玻璃鋼材質(zhì)的耐磨性能不強(qiáng),尤其對(duì)拐角或者突變部位的沖擊和磨損加大這樣就會(huì)導(dǎo)致腐蝕加強(qiáng),我們可以通過(guò)在樹(shù)脂中添加耐磨填料(如碳化硅等)來(lái)提高該部位玻璃鋼的耐磨性,
很多煙囪的煙道由于工作溫度會(huì)很高、煙氣的成分很復(fù)雜,一般的樹(shù)脂不能滿足它的條件要求。所以選擇內(nèi)襯樹(shù)脂及結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂,玻璃鋼煙囪的設(shè)計(jì)必須規(guī)范,事故發(fā)生時(shí)的煙氣瞬間半小時(shí)內(nèi)溫度不得超過(guò)樹(shù)脂的玻璃化溫度。煙氣長(zhǎng)期運(yùn)行溫度不得超過(guò)一百度,環(huán)境最低溫度不得低于零下四十度。根據(jù)玻璃鋼煙囪的設(shè)計(jì)規(guī)范要求,在正常使用的情況下,設(shè)計(jì)壽命應(yīng)該滿足最低要求,玻璃鋼煙囪的內(nèi)筒與外筒之間的止晃拉緊所承受的拉力,應(yīng)該根據(jù)內(nèi)外筒變形協(xié)調(diào)計(jì)算。玻璃鋼的材料按照玻璃鋼從內(nèi)到外的順序通常可以分為內(nèi)襯防腐蝕層、結(jié)構(gòu)層、外保護(hù)層,目前玻璃鋼煙囪已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,但是在實(shí)際應(yīng)用中還有很多問(wèn)題,為了能夠保證玻璃鋼煙囪的安全使用和平穩(wěn)發(fā)展需要遵守下面幾個(gè)生產(chǎn)使用規(guī)范。
天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司山東玻璃鋼煙囪施工工藝:
二、山東玻璃鋼煙囪施工方案流程
山東玻璃鋼煙囪鋼內(nèi)筒的吊裝施工方案較多,技術(shù)已日臻成熟。鋼內(nèi)筒施工常用的施工方法除了較簡(jiǎn)單的卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝法外,有液壓頂升倒裝法、液壓提升倒裝法和氣壓頂升倒裝法等。各個(gè)單位根據(jù)工程的具體情況和自身的機(jī)具配備情況及技術(shù)能力來(lái)決定所要采取的施工方法。
(1). 液壓頂升倒裝法
此方法在上海市石洞口電廠和外高橋電廠的鋼內(nèi)筒煙囪中應(yīng)用。主要設(shè)備為三臺(tái)起重量各為300噸的液壓千斤頂,三根爬升柱子和一個(gè)承托環(huán)。通過(guò)千斤頂帶動(dòng)承托環(huán)梁的往復(fù)頂升,完成鋼排煙筒的安裝工作。液壓系統(tǒng)采用3泵雙回路系統(tǒng),主液壓泵最大工作壓力P=29 Mpa。為確保安全,系統(tǒng)采用自控,順控,手控方式。三根爬升柱子采用900×600米截面的矩形開(kāi)口鋼柱,立柱高30米。用于支托鋼筒體的承托鋼環(huán),截面1.2×0.6米,由位于柱頂?shù)囊簤呵Ы镯斨С。整個(gè)系統(tǒng)均安置在煙囪室內(nèi)地面上。該方法由上海電力建設(shè)公司和同濟(jì)大學(xué)聯(lián)合研制。
(2). 液壓提升倒裝法
這種安裝方法在國(guó)外的鋼內(nèi)筒煙囪中應(yīng)用較普遍。它是利用3—4個(gè)大噸位的液壓穿心千斤頂,放置于煙囪頂部的安裝平臺(tái)上,然后利用鋼絲繩一節(jié)一節(jié)起吊。西北電力設(shè)計(jì)院為新加坡電廠設(shè)計(jì)的煙囪、我國(guó)的綏中電廠270m雙鋼內(nèi)筒煙囪及上海常熟電廠240m套筒(三
管)煙囪,就是采用這種液壓吊裝方法。目前單個(gè)起重量為50、100、150、200及250噸級(jí)的液壓穿心千斤頂已由原電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所研制成功。該吊裝方法的最大優(yōu)點(diǎn)是吊裝措施很簡(jiǎn)單,但需要在煙囪中上部設(shè)置吊裝平臺(tái)。吊裝過(guò)程中施工人員高空、地面,上下聯(lián)系頻繁。
液壓提升倒裝法施工用的千斤頂一般采用GYT―×××(型號(hào),噸位,一般起重能力為200-300噸),鋼索數(shù)采用鋼絞線,每束2×12根。以240米雙管煙囪(2×600MW)的鋼內(nèi)筒的安裝為例,采用了四只GYT―200千斤頂,每只千斤頂用24根直徑14mm鋼鉸線(單根計(jì)算荷載10噸),總提升能力為800噸(實(shí)際荷載約600噸左右)。
(3). 氣壓頂升倒裝法
主要設(shè)備為空壓機(jī)(或羅茲風(fēng)機(jī)),主要措施有氣頂?shù)鬃弯搩?nèi)筒封頂,關(guān)鍵技術(shù)是鋼內(nèi)筒和底座之間的密封圈。原理:使鋼內(nèi)筒封頂和底座間形成密閉氣室,底座外周與鋼內(nèi)筒相接處設(shè)密封圈,用羅茲鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)給氣室充氣并加壓,控制氣室內(nèi)的空氣壓力(0.15—0.25 MPa),使鋼內(nèi)筒能自由升降,從而完成鋼內(nèi)筒的安裝工作。此方法原理清楚,設(shè)備簡(jiǎn)單(且都是常規(guī)設(shè)備),頂升平穩(wěn),可實(shí)現(xiàn)多個(gè)鋼內(nèi)筒同期吊裝。
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