玻璃鋼運(yùn)輸罐體微變形，在一定的條件下，輕易產(chǎn)生滲漏，那樣對(duì)玻璃鋼運(yùn)輸罐制作時(shí)提出了高務(wù)求。玻璃鋼運(yùn)輸罐滲漏首要涌現(xiàn)在組裝接縫處。組裝時(shí)，封頭與筒體的內(nèi)襯要對(duì)接好。主張?jiān)诖罱觾?nèi)徑處設(shè)施組裝環(huán)，讓對(duì)接處崎嶇。對(duì)聯(lián)接處表里打磨，打磨幅度不小于300mm。先以膠泥填縫解決，而后用玻纖氈和樹(shù)脂糊制接縫，再表里補(bǔ)強(qiáng)。

玻璃鋼運(yùn)輸罐罐壁容易說(shuō)由內(nèi)至外，由內(nèi)襯層、構(gòu)造層、內(nèi)心層3層組成：　　

（1）內(nèi)襯層：由富樹(shù)脂層及旁邊層組成。樹(shù)脂含量大于百分之九十，其薄厚正常為2.5~3.5mm，該層氣密性好，樹(shù)脂含量高，首要起抗侵蝕性和抗浸透性的動(dòng)機(jī)�！　�

（2）構(gòu)造層：即強(qiáng)度層，選用無(wú)捻玻璃纖維細(xì)紗，浸潤(rùn)樹(shù)脂圍繞而成，樹(shù)脂含量為百分之五十到百分之六十，其薄厚出品規(guī)格及載荷條件核計(jì)。

（3）內(nèi)心層：也稱(chēng)儲(chǔ)罐表層，樹(shù)脂含量大于百分之九十，儲(chǔ)罐圍繞后，做涂層解決，并在樹(shù)脂中摻加紫內(nèi)線(xiàn)吸引劑以減緩老化。

1、進(jìn)入玻璃鋼運(yùn)輸罐內(nèi)修復(fù)，應(yīng)先開(kāi)放進(jìn)料閥門(mén)，放空并蕩滌罐體，經(jīng)檢測(cè)供認(rèn)罐內(nèi)沒(méi)有無(wú)害的氣體，不缺少氧時(shí)才能進(jìn)入貯罐，進(jìn)入罐內(nèi)應(yīng)穿軟底鞋，綁上保險(xiǎn)帶并將保險(xiǎn)帶另一端系于罐頂，留心罐內(nèi)透風(fēng)。進(jìn)入罐內(nèi)操作，要有人員在罐外監(jiān)控下繼續(xù)。

　　2、要使工器具不撞到罐壁，使用梯子、非金屬件等于罐壁觸摸全體要加軟質(zhì)墊，保護(hù)內(nèi)壁不被劃裂。

　　3、玻璃鋼運(yùn)輸罐的外爬梯、護(hù)籠、護(hù)欄在攀登前應(yīng)細(xì)心審查，有畸形狀況禁止攀登使用。

　　4、修復(fù)時(shí)不行在罐頂隨便加載，也禁絕在托管上強(qiáng)加外力。

　　5、郊外使用的玻璃鋼運(yùn)輸罐使用積年后會(huì)因名義層老化，形成樹(shù)脂層墜落或纖維裸露。主張每二、三年應(yīng)在罐外名義涂刷漆片或樹(shù)脂，防止老化。